podribnyuvach_hilok_pg-210t-kr.png
podribnyuvach_hilok_pg-210t-kr_2.png
podribnyuvach_hilok_pg-210t-kr_3.png
Подрібнювач гілок PG-210T-KR

Подрібнювач гілок PG-210T-KR

Арт. PG-210T-KR
Тракторний/ВВП
Тракторний/ВВП
210 мм
210 мм
В наявності
280 000 грн

  • Модель
    PG-210T-KR
  • Мін. потужність двигуна, кВт
    73,55
  • Мін. потужність двигуна, к.с.
    100
  • Максимальний діаметр деревини, мм
    210
  • Продуктивність м.куб/год
    14
  • Довжина шматка на виході, см
    13…26
  • Вага агрегату, кг
    925
  • Кількість ножів, шт
    6
  • Сервісне і гарантійне обслуговування, років
    3
  • Оберти ВВП, об/хв
    540
  • Габаритні розміри, мм
    2180х1330х2400

Найпотужніший подрібнювач гілок PG-210T-KR з посиленою рамою призначений для переробки та подрібнення гілок, рейок та інших деревних відходів шляхом рубки на куски довжиною 13…26 см, ідеальні для використання у якості палива для котлів, печей, камінів, а також для виробництва деревного вугілля.

Модель даного подрібнювача PG-210T-KR здатна перерубати гілки м’якої породи деревини діаметром до 21 см, гілки твердої породи діаметром до 18 см. Використання гілкоподрібнювача є найбільш корисним для комунальних служб, деревообробних господарств, лісових господарств, лісопилок, фермерських господарств та приватних осіб (для полегшення процесу заготівлі палива).

Особливості конструкції

Подрібнювач гілок серії Т-KR приводиться в дію від ВВП трактора і навішується на стандартну трьохточкову навіску. Мінімальна необхідна потужність трактора для роботи із подрібнювачем гілок становить 100 к.с. Для з’єднання трактора з подрібнювачем ми рекомендуємо використовувати карданний вал із фрикційною муфтою, яка захищає подрібнювач гілок і трактор від перенавантажень.

Продуктивність подрібнювача гілок PG-210T-KR складає до 14 м³ готової продукції за годину роботи. Конфігурації з шести ножів приділяється особлива увага при розробці конструкцій подрібнювачів, так як вони є основним робочим елементом подрібнювачів і на них приходиться ударне навантаження.

Принцип роботи

На всіх етапах виробництва проводиться контроль якості. Обов’язково шліфуються всі посадочні поверхні. Постійно контролюється якість зварних швів. Корпуси механізмів виконані з сертифікованого листа товщиною 25 мм. Перед тим, як провести фарбування, робиться зачистка всіх конструкцій. Покриваються подрібнювачі порошковою фарбою, що надзвичайно подовжує термін служби конструкцій. Надійний корпус забезпечує довговічність та стабільність пристроїв.

Схожі товари