Palche logo
PG-160T-KR
PG-160T-KR
PG-160T-KR
PG-160T-KR
Rozdrabniacz do gałęzi PG-160T-KR

Rozdrabniacz do gałęzi PG-160T-KR
Art. PG-160T-KR

Тракторний/ВВП
Тракторний/ВВП
160 мм
160 мм
Płatność ratalna
W magazynie
200 000 uah

  • Model
    PG-160T-KR
  • Min. moc silnika, kW
    60
  • Min. moc silnika, KM
    80
  • Maksymalna średnica drewna, mm
    160
  • Wydajność, m³/godz
    12
  • Długość kawałka na wyjściu, cm
    14…24
  • Masa agregatu, kg
    604
  • Liczba noży, szt.
    6
  • Serwis i gwarancja, lata
    3
  • Obroty WOM, obr/min
    540
  • Wymiary gabarytowe, mm
    2369х2733х2689

Rozdrabniacz do gałęzi PG-160T-KR ze wzmocnioną ramą służy do przetwarzania i rozdrabniania gałęzi, szyn i innych pozostałości drewna. Skutecznie rozdrabnia materiały na kawałki o długości od 14 do 24 centymetrów, które doskonale nadają się jako paliwo do kotłów, pieców, kominków oraz do produkcji węgla drzewnego.

Ta konkretna wersja modelu PG-160T-KR umożliwia cięcie miękkich gałęzi drzew o średnicy do 16 centymetrów oraz twardych gałęzi o średnicy do 14 centymetrów. Zastosowanie rozdrabniacza jest szczególnie przydatne w lokalnych usługach, przedsiębiorstwach drzewnych, leśnictwie, zakładach stolarskich, gospodarstwach rolnych oraz osobach prywatnych zajmujących się zbiórką paliwa.

Cechy konstrukcyjne

Rozdrabniacz gałęzi serii T-KR jest napędzany za pomocą WOM ciągnika i mocowany do konwencjonalnego trzypunktowego układu zawieszenia. Do efektywnej pracy z rozdrabniaczem ciągnik potrzebuje mocy minimum 60 kW. Do połączenia ciągnika z urządzeniem zaleca się zastosowanie wału Cardana ze sprzęgłem ciernym, które chroni oba urządzenia przed przeciążeniami.

Wydajność urządzenia PG-160T-KR może sięgać do 12 metrów sześciennych gotowego produktu na godzinę pracy. Maszyny wyposażone są w cylindryczny układ tnący i trzy rodzaje napędów. Konfiguracja z sześcioma nożami jest przeprowadzana ze szczególną starannością, ponieważ noże te stanowią główny element roboczy i wytrzymują znaczne obciążenia.

Zasada działania

Na wszystkich etapach produkcji przestrzegany jest wysoki standard kontroli jakości. Wszystkie powierzchnie do lądowania są obowiązkowo szlifowane, a jakość połączeń spawanych jest stale monitorowana. Obudowy mechanizmów wykonane są z certyfikowanej blachy o grubości 20 mm. Przed malowaniem wszystkie konstrukcje przechodzą proces czyszczenia. Malowanie proszkowe urządzenia opóźnia zużycie konstrukcji i przyczynia się do długiej żywotności. Niezawodna obudowa zapewnia stabilność i trwałość urządzenia.

0% nadpłaty z „Płatnością ratalną” do 5 miesięcy Podziel kwotę na wygodne płatności bez prowizji i ukrytych opłat od PrivatBanku.